បដា_ទំព័រ

ព័ត៌មាន

ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីត៖ ថាមពលចម្រុះសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

នៅក្នុងបរិបទឧស្សាហកម្មដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធ និងការពាក់ខ្ពស់ប្រឈមនឹងការប្រឈមនឹងសម្ភារៈ ដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតលេចធ្លោជា "កម្លាំងពលកម្មឧស្សាហកម្ម" ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗដែលជំរុញប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងកែលម្អគុណភាពផលិតផលនៅទូទាំងវិស័យលោហធាតុ សេរ៉ាមិច និងការផលិតកញ្ចក់។ នេះជាមូលហេតុដែលពួកវាជាជម្រើសកំពូលនៅទូទាំងពិភពលោក។

១. លក្ខណៈសម្បត្តិស្នូល៖ អ្វីដែលធ្វើឱ្យឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតមិនអាចខ្វះបាន

ឥដ្ឋទាំងនេះទទួលបានពីសារធាតុរ៉ែអាលុយមីណូស៊ីលីត ស៊ីលីម៉ានីត ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិបីយ៉ាងដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន៖

ភាពធន់នឹងពន្លឺខ្ពស់ខ្លាំង៖ដោយមានចំណុចរលាយលើសពី 1800°C ពួកវាទប់ទល់នឹងកំដៅខ្លាំង (សំខាន់សម្រាប់ការរលាយលោហៈ និងការរលាយកញ្ចក់ ដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 1500°C) ដោយមិនរួញ ឬរលួយឡើយ។

ការពង្រីកកម្ដៅទាប៖អត្រាក្រោម 1% នៅសីតុណ្ហភាព 1000°C ការពារការប្រេះដោយសារការឆក់កម្ដៅ ដែលធានាបាននូវភាពធន់នៅក្នុងបរិយាកាសកំដៅ-ត្រជាក់ជារង្វង់ដូចជាឡដុតផ្ទុះ។

ភាពធន់ខ្ពស់៖ដោយសារ​វា​ក្រាស់ និង​រឹង វា​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​ការ​កកិត​ពី​លោហធាតុ​រលាយ/ស្លេស និង​ការ​กัดกร่อน​គីមី​ពី​អាស៊ីត/អាល់កាឡាំង ដែល​ជា​កត្តា​សំខាន់​សម្រាប់​ដំណើរការ​គីមី និង​លោហធាតុ។

លក្ខណៈទាំងនេះប្រែក្លាយឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតពី "ល្អសម្រាប់មាន" ទៅជា "ចាំបាច់" សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។

២. លោហធាតុ៖ ការបង្កើនផលិតកម្មដែកថែប និងលោហៈ

ឧស្សាហកម្មលោហធាតុពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើកម្ដៅខ្លាំង៖

ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃឡដុត៖ដោយ​តម្រង់​ជួរ​ឡ​ផលិត​ដែក​នៅ​ក្នុង "តំបន់​ក្តៅ" (1500–1600°C) ពួកវា​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​លើស​ឥដ្ឋ​ភ្លើង​ប្រពៃណី។ រោងចក្រ​ផលិត​ដែក​ឥណ្ឌា​មួយ​បាន​ឃើញ​អាយុកាល​ឡ​យូរ​ជាង 30% និង​ថ្លៃ​ថែទាំ​ទាប​ជាង 25% បន្ទាប់​ពី​ប្តូរ។

ស្រទាប់​ចាន​និង​ស្លាបព្រា៖ការកាត់បន្ថយការចម្លងរោគលោហៈ និងពន្យារអាយុកាលនៃស្រទាប់ដែករហូតដល់ 40% (ក្នុងមួយក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបអឺរ៉ុប) ពួកវាធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងដែករលាយបានកាន់តែរលូន។

នាវា​បន្សាប​ស្ពាន់ធ័រ៖ភាពធន់នឹងសារធាតុ slag ដែលសម្បូរទៅដោយស្ពាន់ធ័ររបស់ពួកវារក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលជួយឱ្យសម្រេចបាននូវស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធដែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

សម្រាប់​អ្នកជំនាញ​ផ្នែក​លោហធាតុ ឥដ្ឋ​ស៊ីលីម៉ានីត​គឺជា​ការវិនិយោគ​ជា​យុទ្ធសាស្ត្រ​លើ​ផលិតភាព។

៣. សេរ៉ាមិច៖ ក្បឿងពង្រឹង សម្ភារៈអនាម័យ និងសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស

នៅក្នុងសេរ៉ាមិច ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតដើរតួនាទីសំខាន់ពីរ៖

ស្រទាប់​ឡ​ដុត៖ការរក្សាកំដៅឯកសណ្ឋាន (រហូតដល់ 1200°C) នៅក្នុងឡដុត ការពង្រីកទាបរបស់វាការពារការខូចខាត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្បឿងចិនមួយបានកាត់បន្ថយវិក្កយបត្រថាមពលចំនួន 10% បន្ទាប់ពីការជួសជុលឡើងវិញ ដោយមានការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបទាបជាង 15-20%។

សារធាតុបន្ថែមវត្ថុធាតុដើម៖កិន​ឲ្យ​ទៅជាម្សៅ (៥-១០% ក្នុង​ល្បាយ) ពួកវា​ជួយ​បង្កើន​កម្លាំង​មេកានិច (កម្លាំង​ពត់​បាន​ខ្ពស់​ជាង ២៥%) និង​ស្ថេរភាព​កម្ដៅ (ការខូចខាត​ដោយសារ​កម្ដៅ​តិចជាង ៣០%) នៅក្នុង​សេរ៉ាមិច​បច្ចេកទេស។

ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីត

៤. ការផលិតកញ្ចក់៖ ការធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពរវាងគុណភាព និងថ្លៃដើម

ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗនៃការផលិតកញ្ចក់៖

ឧបករណ៍បង្កើតឡឡើងវិញ៖ដោយមានស្រទាប់​ខាងក្នុង​នៃ​ឧបករណ៍​បង្កើត​ឡើងវិញ​ដែល​ចាប់យក​កំដៅ ពួកវា​ធន់នឹង​ការប្រេះ និង​ការជ្រាបចូល​ចំហាយ​កញ្ចក់។ ក្រុមហ៊ុនផលិត​នៅអាមេរិកខាងជើង​មួយ​បានឃើញ​អាយុកាល​ឥដ្ឋ​យូរជាង​មុន 2 ឆ្នាំ ដោយកាត់បន្ថយ​ថ្លៃដើម​ជំនួស​ចំនួន 150,000 ដុល្លារ​ក្នុងមួយឡ។

កញ្ចក់ពិសេស៖ដោយមានអុកស៊ីដជាតិដែកតិចជាង 0.5% ពួកវាជៀសវាងការបំពុលកញ្ចក់អុបទិក ឬកញ្ចក់បូរ៉ូស៊ីលីត ដែលធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ និងស្ថេរភាពគីមីសម្រាប់ឧបករណ៍ពិសោធន៍ ឬអេក្រង់ស្មាតហ្វូន។

៥. ឧស្សាហកម្មគីមី និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត៖ ការដោះស្រាយលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាក

ដំណើរការគីមី៖ពួកវា​ត្រូវបាន​តម្រង់​ជួរ​ក្នុង​រ៉េអាក់ទ័រ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ ដើម្បី​ការពារ​ការលេចធ្លាយ និង​ពន្យារ​អាយុកាល​ឧបករណ៍ — សំខាន់​សម្រាប់​សុវត្ថិភាព​ក្នុង​ការផលិត​ជី គីមី​ឥន្ធនៈ ឬ​ឱសថ។

ការដុតសំរាម៖ដោយទប់ទល់នឹងកំដៅ 1200°C និងការកកិតកាកសំណល់ ពួកវាកាត់បន្ថយការថែទាំនៅរោងចក្របំលែងកាកសំណល់ទៅជាថាមពល។

ជ្រើសរើសឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតសម្រាប់ភាពជោគជ័យរយៈពេលវែង

មិនថាអ្នកជាអ្នកផលិតដែកថែប អ្នកផលិតសេរ៉ាមិច ឬអ្នកផលិតកញ្ចក់ទេ ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីតផ្តល់នូវលទ្ធផល។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់របស់វានៃភាពធន់នឹងការឆ្កូត ការពង្រីកទាប និងភាពធន់ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលចំណាយតិច និងអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាង។

ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយឬនៅ? ទាក់ទងក្រុមការងាររបស់យើងសម្រាប់សម្រង់តម្លៃ និងការគាំទ្របច្ចេកទេសតាមតម្រូវការ។ ចូរយើងកសាងអនាគតឧស្សាហកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន — ជាមួយគ្នា។

ឥដ្ឋស៊ីលីម៉ានីត

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែវិច្ឆិកា-០៣-២០២៥
  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖