ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ បង្ហាញដំណើរការសាងសង់
Refractory Castables សម្រាប់ Cement Rotary Kiln
1. ជាតិសរសៃដែកបានពង្រឹង ដែកសន្លឹកសម្រាប់ដុតស៊ីម៉ងត៍
ដែកថែបដែលពង្រឹងសរសៃដែកភាគច្រើនណែនាំសរសៃដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងកំដៅចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ ដូច្នេះសម្ភារៈមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់ និងអាយុសេវាកម្មរបស់សម្ភារៈ។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូចជាមាត់ចង្ក្រាន មាត់ចំណី ផែដែលធន់នឹងការពាក់ និងស្រទាប់ឡចំហាយរោងចក្រថាមពល។
2. ស៊ីម៉ងត៍ refractory ទាប castables សម្រាប់ឡដុតស៊ីម៉ងត៍
វត្ថុធាតុដែលអាចទប់ទល់នឹងស៊ីម៉ងត៍ទាប ភាគច្រើនរួមមានអាលុយមីណាខ្ពស់ ម៉ុលលីត និងថ្មជ័រ corundum ។ ស៊េរីនៃផលិតផលនេះមានលក្ខណៈនៃកម្លាំងខ្ពស់, ប្រឆាំងនឹងការច្រេះ, ធន់នឹងការពាក់និងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សម្ភារៈអាចត្រូវបានផលិតទៅជា castables ដែលអាចផ្ទុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ស្របតាមតម្រូវការពេលវេលាដុតនំរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។
3. កំរាលឥដ្ឋធន់នឹងអាល់កាឡាំងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ឡដុតស៊ីម៉ងត៍
ជ័រដែលធន់នឹងអាល់កាឡាំងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់មានភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះសំណឹកដោយឧស្ម័នអាល់កាឡាំង និងស្លេស ហើយមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់គម្របទ្វារឡដុត ឡដែលរលួយ ប្រព័ន្ធកំដៅមុន ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងជាដើម និងស្រទាប់ឡដុតឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
វិធីសាស្រ្តសាងសង់នៃអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ ស៊ីម៉ងត៍ទាប ដែលអាចដាក់បានសម្រាប់ស្រទាប់ឡដុត rotary
ការសាងសង់ស៊ីម៉ងត៍ទាបដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់សម្រាប់ដាក់ក្នុងឡដុត តម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះដំណើរការទាំងប្រាំខាងក្រោម៖
1. ការកំណត់នៃសន្លាក់ពង្រីក
ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ពីមុននៃការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍ទាបដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ សន្លាក់ពង្រីកគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មនៃស្រទាប់ដែលអាចដាក់បានក្នុងឡដុត។ សន្លាក់ពង្រីកកំឡុងពេលចាក់ស្រទាប់ចង្ក្រាន rotary ត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម:
(1) សន្លាក់ Circumferential: ផ្នែក 5m, សរសៃអាលុយមីញ៉ូស៊ីលីត 20mm មានអារម្មណ៍ថាមានជាតិសរសៃ 20mm ត្រូវបានបិទភ្ជាប់រវាង castables ហើយសរសៃត្រូវបានបង្រួមបន្ទាប់ពីការពង្រីកដើម្បីទប់ភាពតានតឹងនៃការពង្រីក។
(2) សន្លាក់សំប៉ែត៖ រាល់បន្ទះទាំងបីនៃបន្ទះដែកត្រូវបានប្រឡាក់ដោយបន្ទះក្តារដែលមានជម្រៅ 100 មីលីម៉ែត្រក្នុងទិសដៅរង្វង់ខាងក្នុង ហើយសន្លាក់មួយត្រូវបានទុកចោលនៅចុងធ្វើការ សរុបចំនួន 6 បន្ទះ។
(3) កំឡុងពេលចាក់ ម្ជុលផ្សងចំនួន 25 ត្រូវបានប្រើក្នុង 1 ម៉ែត្រការ៉េ ដើម្បីបញ្ចេញនូវបរិមាណជាក់លាក់នៃភាពតានតឹងនៅពេលដុតឡ។
2. ការកំណត់សីតុណ្ហភាពសំណង់
សីតុណ្ហភាពសំណង់សមរម្យនៃអាលុយមីញ៉ូមទាប castables គឺ 10 ~ 30 ℃ ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាប វិធានការខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត៖
(1) បិទបរិយាកាសសំណង់ជុំវិញ បន្ថែមគ្រឿងបរិក្ខារកំដៅ និងការពារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងពីការកក។
(2) ប្រើទឹកក្តៅនៅសីតុណ្ហភាព 35-50 ℃ (កំណត់ដោយរំញ័រនៃការធ្វើតេស្តចាក់នៅនឹងកន្លែង) ដើម្បីលាយសម្ភារៈ។
3. ការលាយ
កំណត់បរិមាណលាយក្នុងពេលតែមួយ ទៅតាមសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍លាយ។ បនា្ទាប់ពីបរិមាណលាយត្រូវបានកំណត់ ចូរបន្ថមសមា្ភារៈខាសក្នុងថង់ និងសារធាតុបន្ថែមកញ្ចប់តូចៗក្នុងថង់ចូលក្នុងឧបករណ៍លាយក្នុងពេលតែមួយ។ ដំបូងត្រូវចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនលាយឱ្យស្ងួតរយៈពេល 2-3 នាទី បន្ទាប់មកបន្ថែម 4/5 នៃទឹកដែលមានទម្ងន់ជាមុនសិន កូរឱ្យសព្វរយៈពេល 2-3 នាទី ហើយបន្ទាប់មកកំណត់ទឹក 1/5 ដែលនៅសេសសល់តាមកម្រិត viscosity នៃភក់។ . បនា្ទាប់ពីការលាយបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុង ការធ្វើតេស្តចាក់ត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបរិមាណទឹកដែលបានបន្ថែមត្រូវបានកំណត់ក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងស្ថានភាពរំញ័រ និងការរអិល។ បន្ទាប់ពីបរិមាណទឹកដែលបានបន្ថែមត្រូវបានកំណត់វាត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ខណៈពេលដែលធានាថា សារធាតុរអិលអាចត្រូវបានរំញ័រ ទឹកតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបានគួរតែត្រូវបានបន្ថែម (បរិមាណទឹកបន្ថែមសម្រាប់ castable នេះគឺ 5.5%-6.2%) ។
4. សំណង់
ពេលវេលាសាងសង់នៃស៊ីម៉ងត៍ទាបដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់គឺប្រហែល 30 នាទី។ សមា្ភារៈខះជាតិទឹក ឬខាប់មិនអាចលាយជាមួយទឹកបានឡើយ ហើយគួរបោះចោល។ ប្រើដំបងរំញ័រដើម្បីរំញ័រ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្រួមជាតិរំអិល។ ដំបងរំញ័រគួរតែត្រូវបានទុកចោល ដើម្បីការពារកុំឱ្យដំបងរំញ័រត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្មនៅពេលដែលដំបងរំញ័របរាជ័យ។
ការសាងសង់សម្ភារៈដែលអាចដាក់បានគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាច្រូតតាមអ័ក្សនៃឡដុត។ មុនពេលចាក់ច្រូតនីមួយៗ ផ្ទៃសំណង់គួរតែត្រូវបានសម្អាត និងគ្មានធូលីដីស្អិតជាប់ និងកំទេចកំទីផ្សេងទៀតត្រូវទុកចោល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពិនិត្យមើលថាតើការផ្សារភ្ជាប់យុថ្កា និងការព្យាបាលថ្នាំលាប asphalt លើផ្ទៃមាននៅនឹងកន្លែងដែរឬទេ។ បើមិនដូច្នោះទេវិធានការដោះស្រាយគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។
នៅក្នុងការសាងសង់ក្បាលដី ការសាងសង់តួនៃក្បាលដី គួរតែត្រូវបានចាក់ដោយចំហ ពីកន្ទុយចង្ក្រានទៅក្បាលចង្ក្រាននៅផ្នែកខាងក្រោមនៃតួឡដុត។ ការគាំទ្រនៃគំរូគួរតែត្រូវបានអនុវត្តរវាងយុថ្កានិងបន្ទះដែក។ បន្ទះដែក និងយុថ្កាត្រូវបានចាក់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយនឹងប្លុកឈើ។ កម្ពស់ទម្រង់គាំទ្រគឺ 220mm ទទឹង 620mm ប្រវែងគឺ 4-5m និងមុំកណ្តាលគឺ 22.5 °។
ការសាងសង់តួទីពីរគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីបន្ទះត្រូវបានកំណត់ហើយផ្សិតត្រូវបានយកចេញ។ នៅផ្នែកម្ខាង ពុម្ពដែលមានរាងជាធ្នូត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទការខាសពីក្បាលចង្ក្រានទៅកន្ទុយចង្ក្រាន។ នៅសល់គឺស្រដៀងគ្នា។
នៅពេលដែលសម្ភារៈដេញត្រូវបានរំញ័រ ភក់ចម្រុះគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងផ្សិតសំបកកង់ខណៈពេលដែលរំញ័រ។ ពេលវេលារំញ័រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីកុំឱ្យមានពពុះជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃនៃតួសម្ដែង។ ពេលវេលានៃការរុះរើគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃកន្លែងសំណង់។ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាការ demoulding ត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីសម្ភារៈចាក់ត្រូវបានកំណត់និងមានភាពរឹងមាំជាក់លាក់មួយ។
5. ការដុតនំស្រទាប់
គុណភាពនៃការដុតនំរបស់ស្រទាប់ឡដុត ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់។ នៅក្នុងដំណើរការដុតនំពីមុន ដោយសារខ្វះបទពិសោធន៍ចាស់ទុំ និងវិធីសាស្រ្តល្អ វិធីសាស្ត្រនៃការចាក់ប្រេងធ្ងន់សម្រាប់ចំហេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការដុតនំសីតុណ្ហភាពទាប សីតុណ្ហភាពមធ្យម និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពពិបាកគ្រប់គ្រង៖ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវគ្រប់គ្រងក្រោម 150 ℃ ប្រេងធ្ងន់មិនងាយឆេះទេ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង 150 ℃ ល្បឿនកំដៅលឿនពេក ហើយការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡគឺមិនស្មើគ្នាខ្លាំង។ សីតុណ្ហភាពនៃស្រទាប់ដែលប្រេងធ្ងន់ត្រូវបានដុតគឺខ្ពស់ជាងប្រហែល 350 ~ 500 ℃ ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកផ្សេងទៀតមានកម្រិតទាប។ តាមរបៀបនេះស្រទាប់ងាយនឹងផ្ទុះ (ស្រទាប់ដែលអាចដាក់បានពីមុនបានផ្ទុះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ) ប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកក្កដា-១០-២០២៤
