នៅក្នុងវិស័យឡចំហាយឧស្សាហកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជាម៉ាស៊ីនបំលែងដែកថែប ស្លាបព្រា និងឡចំហាយផ្ទុះ)ឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមលេចធ្លោជាសម្ភារៈធន់នឹងកំដៅស្នូល ដោយសារភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ។ ដំណើរការផលិតឥដ្ឋទាំងនេះគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាងបច្ចេកវិទ្យា និងភាពជាក់លាក់ - ជំហាននីមួយៗកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។ ខាងក្រោមនេះ យើងនាំអ្នកឆ្លងកាត់ដំណើរការផលិតពេញលេញនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូម ដោយបង្ហាញពីរបៀបដែលយើងធានាថាឥដ្ឋនីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារកម្រិតឧស្សាហកម្ម។
១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់
គុណភាពវត្ថុធាតុដើមគឺជាខ្សែការពារទីមួយសម្រាប់ដំណើរការឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូម។ យើងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់៖
សារធាតុម៉ាញ៉េស្យូមសុទ្ធខ្ពស់៖យើងប្រើម៉ាញ៉េស្យូមរលាយ ឬម៉ាញ៉េស្យូមស៊ីនធើរដែលមានមាតិកា MgO លើសពី 96%។ វត្ថុធាតុដើមនេះផ្តល់ឱ្យឥដ្ឋនូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង និងភាពធន់នឹងការច្រេះ ដោយទប់ទល់នឹងការសឹករិចរិលនៃដែករលាយ និងស្លេសនៅក្នុងឡ។
ប្រភពកាបូនកម្រិតខ្ពស់៖ក្រាហ្វីតធម្មជាតិដែលមានមាតិកាកាបូន 90%+ ត្រូវបានជ្រើសរើស។ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់របស់វាជួយបង្កើនភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចកម្ដៅរបស់ឥដ្ឋ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះដោយសារតែការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឡ។
ឯកសារចងក្រងលំដាប់ខ្ពស់៖ជ័រហ្វេណុល (កែប្រែសម្រាប់ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចង។ វាធានានូវចំណងដ៏រឹងមាំរវាងម៉ាញ៉េស្យូម និងក្រាហ្វីត ខណៈពេលដែលជៀសវាងការហួត ឬការរលួយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំរបស់ឥដ្ឋ។
សារធាតុបន្ថែមតាមដាន៖សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនតូច (ដូចជាម្សៅអាលុយមីញ៉ូម ម្សៅស៊ីលីកុន) និងសារធាតុជំនួយសម្រាប់ដុតត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីការពារការកត់សុីក្រាហ្វីត និងបង្កើនដង់ស៊ីតេឥដ្ឋ។ វត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពបរិសុទ្ធចំនួន 3 ជុំ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចធ្វើឱ្យដំណើរការចុះខ្សោយ។
២. ការកំទេច និងការកិនជាដុំៗ៖ ការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតដ៏ច្បាស់លាស់សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន
ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាបាននូវដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូម។ ដំណាក់កាលនេះអនុវត្តតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
ដំណើរការកំទេច៖ដំបូងឡើយ ប្លុកម៉ាញ៉េស្យូមធំៗ និងក្រាហ្វីតត្រូវបានកំទេចទៅជាភាគល្អិតតូចៗដោយប្រើម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម និងម៉ាស៊ីនកំទេចដោយកម្លាំងប៉ះ។ ល្បឿនកំទេចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20-30 rpm ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង និងការខូចខាតដល់រចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុដើម។
ការត្រួតពិនិត្យ និងការចាត់ថ្នាក់៖សម្ភារៈដែលកំទេចត្រូវបានច្រោះតាមរយៈសំណាញ់រំញ័រច្រើនស្រទាប់ (មានទំហំសំណាញ់ 5mm, 2mm និង 0.074mm) ដើម្បីបំបែកវាទៅជាសារធាតុគ្រើម (3-5mm) សារធាតុមធ្យម (1-2mm) សារធាតុល្អិតៗ (0.074-1mm) និងម្សៅល្អិតខ្លាំង (<0.074mm)។ កំហុសទំហំភាគល្អិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.1mm។
ភាពដូចគ្នានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ភាគល្អិតដែលមានទំហំខុសៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងម៉ាស៊ីនលាយល្បឿនលឿនរយៈពេល 10-15 នាទីក្នុងល្បឿន 800 rpm។ នេះធានាថាគ្រាប់នីមួយៗមានសមាសធាតុស្របគ្នា ដែលបង្កើតជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដង់ស៊ីតេឥដ្ឋឯកសណ្ឋាន។
៣. ការលាយ និងការច្របាច់៖ សម្រេចបាននូវចំណងដ៏រឹងមាំរវាងសមាសធាតុនានា
ដំណាក់កាលលាយ និងច្របាច់កំណត់កម្លាំងភ្ជាប់រវាងវត្ថុធាតុដើម។ យើងប្រើម៉ាស៊ីនលាយទ្វេរដងទំនើប និងគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
ការលាយសម្ភារៈស្ងួតជាមុន៖សារធាតុរឹង មធ្យម និងល្អិតៗ ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្ងួតជាមុនសិនរយៈពេល 5 នាទី ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយស្មើៗគ្នានៃសមាសធាតុនីមួយៗ។ ជំហាននេះជៀសវាងកំហាប់កាបូន ឬម៉ាញ៉េស្យូមក្នុងតំបន់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃដំណើរការ។
ការបន្ថែមសារធាតុចង និង ការច្របាច់៖ជ័រ phenolic ដែលបានកែប្រែ (កំដៅដល់ 40-50°C សម្រាប់ភាពរាវកាន់តែប្រសើរ) ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយស្ងួត បន្ទាប់មកច្របាច់រយៈពេល 20-25 នាទី។ សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនលាយត្រូវបានរក្សានៅ 55-65°C ហើយសម្ពាធត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.3-0.5 MPa—នេះធានាថាសារធាតុចងរុំភាគល្អិតនីមួយៗយ៉ាងពេញលេញ ដោយបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធ "សារធាតុចងម៉ាញ៉េស្យូម-ក្រាហ្វីត" ដែលមានស្ថេរភាព។
ការធ្វើតេស្តភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖បន្ទាប់ពីច្របាច់រួច ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃល្បាយនេះត្រូវបានធ្វើតេស្តរៀងរាល់ 10 នាទីម្តង។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដ៏ល្អគឺ 30-40 (វាស់ដោយម៉ែត្រស៊ីសង្វាក់គ្នាស្តង់ដារ)។ ប្រសិនបើវាស្ងួតពេក ឬសើមពេក កម្រិតថ្នាំចង ឬពេលវេលាច្របាច់ត្រូវបានកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
៤. ការបង្កើតដោយចុច៖ ការបង្កើតដោយសម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំង
ការចុចបង្កើតជាជំហានដែលផ្តល់រូបរាងចុងក្រោយដល់ឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូម និងធានាបាននូវដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ យើងប្រើម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធយ៉ាងច្បាស់លាស់៖
ការរៀបចំផ្សិត៖ផ្សិតដែកដែលបានប្ដូរតាមបំណង (តាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់ទំហំឥដ្ឋ ដូចជាទំហំ 230×114×65ម.ម ឬទំហំរាងពិសេស) ត្រូវបានសម្អាត និងស្រោបដោយសារធាតុបញ្ចេញ ដើម្បីការពារល្បាយមិនឱ្យជាប់នឹងផ្សិត។
ការចុចសម្ពាធខ្ពស់៖ល្បាយដែលបានច្របាច់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រប្រើសម្ពាធ 30-50 MPa។ ល្បឿនចុចត្រូវបានកំណត់ទៅ 5-8 mm/s (ចុចយឺតៗដើម្បីលុបបំបាត់ពពុះខ្យល់) ហើយសង្កត់រយៈពេល 3-5 វិនាទី។ ដំណើរការនេះធានាថាដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃឥដ្ឋឈានដល់ 2.8-3.0 g/cm³ ជាមួយនឹង porosity តិចជាង 8%។
ការរុះរើ និងការត្រួតពិនិត្យ៖បន្ទាប់ពីចុចរួច ឥដ្ឋត្រូវបានរុះរើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយត្រួតពិនិត្យរកមើលពិការភាពលើផ្ទៃ (ដូចជាស្នាមប្រេះ គែមមិនស្មើគ្នា)។ ឥដ្ឋដែលមានបញ្ហាត្រូវបានបដិសេធភ្លាមៗ ដើម្បីជៀសវាងការចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។
៥. ការព្យាបាលដោយកំដៅ (ការរឹង): បង្កើនភាពស្អិតជាប់ និងស្ថេរភាពនៃសារធាតុចង
ការព្យាបាលដោយកំដៅ (ការរឹង) ពង្រឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់នៃសារធាតុចង និងយកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុចេញពីឥដ្ឋ។ យើងប្រើឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដីដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងច្បាស់លាស់៖
កំដៅជាជំហានៗ៖ ឥដ្ឋត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដី ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានបង្កើនជាជំហានៗ៖
២០-៨០អង្សាសេ (២ម៉ោង)៖ហួតសំណើមលើផ្ទៃ;
៨០-១៥០អង្សាសេ (៤ម៉ោង)៖ជំរុញការឡើងរឹងដំបូងរបស់ជ័រ;
១៥០-២០០អង្សាសេ (៦ម៉ោង)៖ការភ្ជាប់ជ័រឆ្លងកាត់ពេញលេញ និងការរឹងរឹង;
២០០-២២០អង្សាសេ (៣ម៉ោង)៖ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធឥដ្ឋមានស្ថេរភាព។
អត្រាកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 10-15℃/ម៉ោង ដើម្បីការពារការប្រេះដោយសារភាពតានតឹងកម្ដៅ។
ការដកយកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នចេញ៖អំឡុងពេលស្ងួត សមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន (ដូចជាជ័រម៉ូលេគុលតូចៗ) ត្រូវបានបញ្ចេញតាមប្រព័ន្ធផ្សងរបស់ឡដុត ដោយធានាថារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ឥដ្ឋមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងគ្មានចន្លោះប្រហោង។
ដំណើរការត្រជាក់៖ បន្ទាប់ពីស្ងួតហើយ ឥដ្ឋត្រូវបានត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ក្នុងអត្រា 20℃/ម៉ោង។ ការត្រជាក់យ៉ាងលឿនត្រូវបានជៀសវាងដើម្បីការពារការខូចខាតដោយកម្ដៅ។
៦. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងក្រោយការកែច្នៃ៖ ធានាថាឥដ្ឋនីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារ
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិតផ្តោតលើដំណើរការដ៏ជាក់លាក់ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមនីមួយៗបំពេញតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម៖
ការកិន និងការកាត់៖ឥដ្ឋដែលមានគែមមិនស្មើគ្នាត្រូវបានកិនដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC ដោយធានាថាកំហុសវិមាត្រស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±0.5 មីលីម៉ែត្រ។ ឥដ្ឋរាងពិសេស (ដូចជាឥដ្ឋរាងធ្នូសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែង) ត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស ដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងខ្សែកោងជញ្ជាំងខាងក្នុងរបស់ឡ។
ការធ្វើតេស្តគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ៖ឥដ្ឋមួយបាច់ៗឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសំខាន់ៗចំនួន ៥៖
ការធ្វើតេស្តដង់ស៊ីតេ និងភាពផុយស្រួយ៖ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Archimedes សូមធានាថាដង់ស៊ីតេភាគច្រើន ≥2.8 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប និងភាពพรุน ≤8%។
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្ហាប់៖សាកល្បងកម្លាំងបង្ហាប់របស់ឥដ្ឋ (≥25 MPa) ដោយប្រើម៉ាស៊ីនសាកល្បងជាសកល។
ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ៖បន្ទាប់ពីវដ្តកំដៅចំនួន 10 (1100℃) និងត្រជាក់ (សីតុណ្ហភាពបន្ទប់) សូមពិនិត្យមើលស្នាមប្រេះ (មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញទេ)។
ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការច្រេះ៖ធ្វើត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌឡដើម្បីសាកល្បងភាពធន់របស់ឥដ្ឋចំពោះសំណឹកដោយស្លករលាយ (អត្រាសំណឹក ≤0.5mm/ម៉ោង)។
ការវិភាគសមាសធាតុគីមី៖ប្រើស្ពិចត្រូម៉ែត្រីហ្វ្លុយអូរីសស្យុងកាំរស្មីអ៊ិច ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់មាតិកា MgO (≥96%) និងមាតិកាកាបូន (8-12%)។
ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖ឥដ្ឋដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងកេសឈើ ឬបន្ទះឈើដែលមិនជ្រាបសំណើម ដោយមានខ្សែភាពយន្តមិនជ្រាបសំណើមរុំជុំវិញដើម្បីជៀសវាងការស្រូបយកសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ កញ្ចប់នីមួយៗត្រូវបានដាក់ស្លាកជាមួយលេខបាច់ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងវិញ្ញាបនបត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការតាមដាន។
ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមរបស់យើង?
ដំណើរការផលិតដ៏តឹងរ៉ឹងរបស់យើង (ចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការកែច្នៃក្រោយ) ធានាថាឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមរបស់យើងមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងឡចំហាយឧស្សាហកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ មិនថាសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងដែកថែប ស្លាបព្រា ឬឧបករណ៍សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ផ្សេងទៀតទេ ផលិតផលរបស់យើងអាច៖
ទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 1800℃ ដោយមិនទន់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ទប់ទល់នឹងការសឹករិចរិលនៃដែករលាយ និងស្លេស ដែលពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឡបាន 30%+។
កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំ និងថ្លៃដើមផលិតកម្មសម្រាប់អតិថិជន។
យើងខ្ញុំផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការទៅតាមប្រភេទឡ ទំហំ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំថ្ងៃនេះ ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីដំណើរការផលិតឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមរបស់យើង ឬដើម្បីទទួលបានសម្រង់តម្លៃឥតគិតថ្លៃ!
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥
