នៅក្នុងអាណាចក្រនៃចង្រ្កានឧស្សាហកម្មដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជាឧបករណ៍បំលែងការផលិតដែក ឡៅតឿ និងឡភ្លើងផ្ទុះ)។ឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូមឈរចេញជាសមា្ភារៈ refractory ស្នូល ដោយសារភាពធន់ទ្រាំដ៏ល្អរបស់ពួកគេចំពោះការ corrosion ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ។ ដំណើរការផលិតឥដ្ឋទាំងនេះគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏តឹងរឹងនៃបច្ចេកវិទ្យា និងភាពជាក់លាក់—ជំហាននីមួយៗកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។ ខាងក្រោមនេះ យើងនាំអ្នកឆ្លងកាត់ដំណើរការផលិតទាំងស្រុងនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូម ដោយបង្ហាញពីរបៀបដែលយើងធានាថាឥដ្ឋនីមួយៗត្រូវតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។
1. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមគុណភាពខ្ពស់
គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមគឺជាខ្សែការពារដំបូងសម្រាប់ការអនុវត្តឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូម។ យើងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការជ្រើសរើសយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗត្រូវនឹងស្តង់ដារខ្ពស់៖
ម៉ាញេស្យូម ភាពបរិសុទ្ធ សរុប៖យើងប្រើម៉ាញេស្យូមផ្សំ ឬម៉ាញេស្យូមស៊ីលីនដែលមានមាតិកា MgO លើសពី 96% ។ វត្ថុធាតុដើមនេះផ្តល់ឱ្យឥដ្ឋនូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពទប់ទល់នឹងសំណឹកនៃដែករលាយ និង slag នៅក្នុងឡ។
ប្រភពកាបូនថ្នាក់ទីខ្ពស់៖ក្រាហ្វិចធម្មជាតិដែលមានមាតិកាកាបូន 90%+ ត្រូវបានជ្រើសរើស។ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់របស់វាជួយពង្រឹងភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅរបស់ឥដ្ឋ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សកំឡុងប្រតិបត្តិការឡ។
អ្នកចងពិសេស៖ជ័រ Phenolic (កែប្រែសម្រាប់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចង។ វាធានានូវភាពស្អិតរមួតរវាងម៉ាញ៉េស្យូម និងក្រាហ្វីត ខណៈពេលដែលជៀសវាងការរលាយ ឬការរលួយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតរបស់ឥដ្ឋ។
សារធាតុបន្ថែមដាន៖សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនតូច (ដូចជាម្សៅអាលុយមីញ៉ូម ម្សៅស៊ីលីកុន) និងសារធាតុជំនួយដុតត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីការពារការកត់សុីក្រាហ្វិត និងធ្វើអោយដង់ស៊ីតេឥដ្ឋប្រសើរឡើង។ វត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពបរិសុទ្ធចំនួន 3 ជុំ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចធ្វើអោយដំណើរការចុះខ្សោយ
2. ការកំទេច និង Granulating៖ ការត្រួតពិនិត្យទំហំភាគល្អិតច្បាស់លាស់សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន
ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូម។ ដំណាក់កាលនេះអនុវត្តតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរឹង៖
ដំណើរការកំទេច៖ទីមួយ ប្លុកម៉ាញ៉េស្យូម និងក្រាហ្វីតធំត្រូវបានកំទេចទៅជាភាគល្អិតតូចៗដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម និងម៉ាស៊ីនកំទេចផលប៉ះពាល់។ ល្បឿនកំទេចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20-30 rpm ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងនិងការខូចខាតដល់រចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុដើម។
ការពិនិត្យ និងចាត់ថ្នាក់៖វត្ថុធាតុដែលកំទេចត្រូវបានពិនិត្យតាមរយៈអេក្រង់រំញ័រពហុស្រទាប់ (មានទំហំសំណាញ់ 5mm, 2mm, និង 0.074mm) ដើម្បីបំបែកវាទៅជាសារធាតុសរុបរដុប (3-5mm) មធ្យមសរុប (1-2mm) ការប្រមូលផ្តុំល្អ (0.074-1mm) និងម្សៅ ultrafine (<0.074mm)។ កំហុសទំហំភាគល្អិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ ± 0.1mm
Granule Homogenization:ទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងឧបករណ៍លាយដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់រយៈពេល 10-15 នាទីក្នុងល្បឿន 800 rpm ។ នេះធានាថាដុំឥដ្ឋនីមួយៗមានសមាសភាពស្របគ្នា ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ដង់ស៊ីតេឥដ្ឋឯកសណ្ឋាន។
3. ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ ការសម្រេចបាននូវចំណងដ៏រឹងមាំរវាងសមាសធាតុ
ដំណាក់កាលនៃការលាយ និង kneading កំណត់ភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់រវាងវត្ថុធាតុដើម។ យើងប្រើឧបករណ៍លាយ helix ពីរជាន់កម្រិតខ្ពស់ និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវលក្ខខណ្ឌដំណើរការ៖
ការលាយសម្ភារៈស្ងួតជាមុន៖ល្បាយខាប់ មធ្យម និងល្អត្រូវបានលាយឱ្យស្ងួតជាលើកដំបូងរយៈពេល 5 នាទី ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយសូម្បីតែនៃសមាសធាតុនីមួយៗ។ ជំហាននេះជៀសវាងកំហាប់កាបូន ឬម៉ាញ៉េស្យូមក្នុងតំបន់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃការអនុវត្ត
បន្ថែម Binder និង Kneading:ជ័រ phenolic ដែលត្រូវបានកែប្រែ (កំដៅដល់ 40-50 ℃ ដើម្បីឱ្យមានភាពរាវកាន់តែប្រសើរ) ត្រូវបានបន្ថែមទៅល្បាយស្ងួតបន្ទាប់មក 20-25 នាទីនៃការ kneading ។ សីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍លាយត្រូវបានរក្សានៅ 55-65 ℃ ហើយសម្ពាធត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.3-0.5 MPa - នេះធានាថាសារធាតុចងរុំយ៉ាងពេញលេញនូវភាគល្អិតនីមួយៗ បង្កើតបានជារចនាសម្ព័ន្ធ "magnesia-graphite-binder" ដែលមានស្ថេរភាព។
ការធ្វើតេស្តភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖បន្ទាប់ពី kneading ភាពស្ថិតស្ថេរនៃល្បាយត្រូវបានធ្វើតេស្តរៀងរាល់ 10 នាទីម្តង។ ភាពស្ថិតស្ថេរល្អបំផុតគឺ 30-40 (វាស់ដោយឧបករណ៍វាស់ភាពស៊ីសង្វាក់ស្តង់ដារ); ប្រសិនបើវាស្ងួតពេក ឬសើមពេក កម្រិតថ្នាំចង ឬពេលវេលា kneading ត្រូវបានកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
4. ទម្រង់ចុច៖ ទម្រង់សម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំង
ការបង្កើតសារពត៌មានគឺជាជំហានដែលផ្តល់ឱ្យឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូមរូបរាងចុងក្រោយរបស់ពួកគេ និងធានាបាននូវដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ យើងប្រើម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធច្បាស់លាស់៖
ការរៀបចំផ្សិត៖ផ្សិតដែកដែលបានប្ដូរតាមបំណង (យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់ទំហំឥដ្ឋ ដូចជា 230 × 114 × 65 មម ឬទំហំរាងពិសេស) ត្រូវបានសម្អាត និងស្រោបដោយភ្នាក់ងារបញ្ចេញដើម្បីការពារល្បាយពីការជាប់នឹងផ្សិត។
ការចុចសម្ពាធខ្ពស់:ល្បាយ kneaded ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតហើយចុចធារាសាស្ត្រអនុវត្តសម្ពាធ 30-50 MPa ។ ល្បឿនចុចត្រូវបានកំណត់ទៅ 5-8 mm/s (ចុចយឺតដើម្បីបំបាត់ពពុះខ្យល់) ហើយសង្កត់រយៈពេល 3-5 វិនាទី។ ដំណើរការនេះធានាថាដង់ស៊ីតេដុំឥដ្ឋឡើងដល់ 2.8-3.0 g/cm³ ជាមួយនឹង porosity តិចជាង 8%។
ការត្រួតពិនិត្យនិងការដំឡើង:បន្ទាប់ពីចុចរួច ឥដ្ឋត្រូវរុះរើដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពិនិត្យរកមើលពិការភាពលើផ្ទៃ (ដូចជាស្នាមប្រេះ គែមមិនស្មើគ្នា)។ ឥដ្ឋដែលមានពិការភាពត្រូវបានច្រានចោលភ្លាមៗដើម្បីជៀសវាងការចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់
5. ការព្យាបាលដោយកំដៅ (ការព្យាបាល)៖ ពង្រឹងចំណង និងស្ថេរភាព
ការព្យាបាលកំដៅ (ព្យាបាល) ពង្រឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់របស់ឧបករណ៍ចង និងយកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុចេញពីឥដ្ឋ។ យើងប្រើឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដីជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់៖
កំដៅតាមជំហាន៖ ឥដ្ឋត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដី ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងជាជំហានៗ៖
20-80 ℃ (2 ម៉ោង):ហួតសំណើមលើផ្ទៃ;
80-150 ℃ (4 ម៉ោង):ជំរុញការព្យាបាលបឋមជ័រ;
150-200 ℃ (6 ម៉ោង):បញ្ចប់ការភ្ជាប់និងការព្យាបាលជ័រ
200-220 ℃ (3 ម៉ោង):ស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធឥដ្ឋ
អត្រាកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 10-15 ℃ក្នុងមួយម៉ោងដើម្បីការពារការបំបែកដោយសារតែភាពតានតឹងកម្ដៅ។
ការដកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ៖កំឡុងពេលព្យាបាល សមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ (ដូចជាជ័រម៉ូលេគុលតូចៗ) ត្រូវបានរំសាយចេញតាមរយៈប្រព័ន្ធផ្សងរបស់ឡដុត ដោយធានាថារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ឥដ្ឋមានភាពក្រាស់ និងគ្មានការទុកចោល។
ដំណើរការត្រជាក់៖ បន្ទាប់ពីប្រោះរួច ឥដ្ឋត្រូវបានត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ក្នុងអត្រា 20 ℃ក្នុងមួយម៉ោង។ ការត្រជាក់លឿនត្រូវបានជៀសវាងដើម្បីការពារការខូចខាតដោយការឆក់កម្ដៅ
6. ក្រោយការកែច្នៃ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ធានារាល់ឥដ្ឋទាំងអស់ត្រូវតាមស្តង់ដារ
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិតផ្តោតលើដំណើរការភាពជាក់លាក់ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីធានាថាឥដ្ឋកាបោនម៉ាញេស្យូមនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម៖
ការកិន និងកាត់៖ឥដ្ឋដែលមានគែមមិនស្មើគ្នាគឺជាដីដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែលធានាថាកំហុសវិមាត្រស្ថិតនៅក្នុង± 0.5mm ។ ឥដ្ឋរាងពិសេស (ដូចជាឥដ្ឋរាងធ្នូសម្រាប់បំលែង) ត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស ដើម្បីផ្គូផ្គងខ្សែកោងជញ្ជាំងខាងក្នុងរបស់ចង្រ្កាន។
ការធ្វើតេស្តគុណភាពទូលំទូលាយ៖ដុំឥដ្ឋនីមួយៗឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសំខាន់ៗចំនួន 5:
ការធ្វើតេស្តដង់ស៊ីតេនិងរន្ធញើស៖ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Archimedes ធានាដង់ស៊ីតេភាគច្រើន≥2.8 g/cm³ និង porosity ≤8% ។
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្ហាប់៖សាកល្បងកម្លាំងបង្ហាប់របស់ឥដ្ឋ (≥25 MPa) ដោយប្រើម៉ាស៊ីនសាកល្បងសកល
តេស្តភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ៖បន្ទាប់ពី 10 វដ្តនៃកំដៅ (1100 ℃) និងភាពត្រជាក់ (សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់) ពិនិត្យរកមើលស្នាមប្រេះ (មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះ) ។
ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការ corrosion៖ក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌចង្ក្រាន ដើម្បីសាកល្បងភាពធន់របស់ឥដ្ឋចំពោះសំណឹករលាយ (អត្រាសំណឹក≤0.5mm/h)។
ការវិភាគសមាសធាតុគីមី៖ប្រើកាំរស្មីអ៊ិច fluorescence spectrometry ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់មាតិកា MgO (≥96%) និងមាតិកាកាបូន (8-12%)។
ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖ឥដ្ឋដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងប្រអប់ការពារសំណើម ឬបន្ទះឈើ ដោយមានខ្សែភាពយន្តការពារសំណើមរុំជុំវិញពួកវា ដើម្បីជៀសវាងការស្រូបយកសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ កញ្ចប់នីមួយៗមានស្លាកលេខបាច់ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងវិញ្ញាបនបត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់តាមដាន។
ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសឥដ្ឋកាបូនម៉ាញ៉េស្យូមរបស់យើង?
ដំណើរការផលិតដ៏តឹងរឹងរបស់យើង (ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការកែច្នៃ) ធានាថាឥដ្ឋកាបោនម៉ាញេស្យូមរបស់យើងមានដំណើរការល្អនៅក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ មិនថាសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងការផលិតដែក កាំជណ្ដើរ ឬឧបករណ៍សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ផ្សេងទៀតនោះទេ ផលិតផលរបស់យើងអាច៖
ទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 1800 ℃ ដោយមិនបន្ទន់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ.
ទប់ទល់នឹងការរលាយដែក និងសំណឹក slag ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ចង្រ្កានបាន 30%+។
កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំ និងថ្លៃដើមផលិតកម្មសម្រាប់អតិថិជន.
យើងផ្តល់ដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការទៅតាមប្រភេទចង្រ្កាន ទំហំ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ទាក់ទងមកយើងថ្ងៃនេះ ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីដំណើរការផលិតឥដ្ឋកាបូនម៉ាញេស្យូមរបស់យើង ឬដើម្បីទទួលបានសម្រង់ដោយឥតគិតថ្លៃ!
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥
