មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុង castables កំឡុងពេលដុតនំគឺស្មុគស្មាញដែលទាក់ទងនឹងអត្រាកំដៅ គុណភាពសម្ភារៈ បច្ចេកវិទ្យាសំណង់ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគជាក់លាក់អំពីមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា៖
1. អត្រាកំដៅលឿនពេក
ហេតុផល៖
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំរបស់ castables ប្រសិនបើអត្រាកំដៅលឿនពេក ទឹកខាងក្នុងហួតបានយ៉ាងលឿន ហើយសម្ពាធចំហាយដែលបានបង្កើតមានទំហំធំ។ នៅពេលដែលវាលើសពីកម្លាំង tensile នៃ castable, ស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើង។
ដំណោះស្រាយ៖
បង្កើតខ្សែកោងដុតនំសមហេតុផល និងគ្រប់គ្រងអត្រាកំដៅដោយអនុលោមតាមកត្តាដូចជាប្រភេទនិងកម្រាស់នៃការបោះចោល។ និយាយជាទូទៅ ដំណាក់កាលកំដៅដំបូងគួរតែយឺត និយមមិនលើសពី 50 ℃ក្នុងមួយម៉ោង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង អត្រាកំដៅអាចត្រូវបានពន្លឿនបានសមរម្យ ប៉ុន្តែវាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងផងដែរនៅប្រហែល 100 ℃ / ម៉ោង - 150 ℃ / ម៉ោង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ ប្រើឧបករណ៍កត់ត្រាសីតុណ្ហភាព ដើម្បីតាមដានការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីធានាថាអត្រាកំដៅត្រូវនឹងតម្រូវការ។
2. បញ្ហាគុណភាពសម្ភារៈ
ហេតុផល៖
សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវនៃការសរុបទៅម្សៅ៖ ប្រសិនបើមានការប្រមូលផ្តុំច្រើនពេក និងម្សៅមិនគ្រប់គ្រាន់នោះ ដំណើរការនៃចំណងនៃវត្ថុធាតុនឹងថយចុះ ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដុតនំ។ ផ្ទុយទៅវិញ ម្សៅច្រើនពេកនឹងបង្កើនអត្រានៃការរួញតូច ហើយងាយនឹងបង្កជាស្នាមប្រេះផងដែរ។
ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមមិនត្រឹមត្រូវ៖ ប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែមមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ចាក់។ ជាឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹកច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានជាតិទឹកច្រើនហួសប្រមាណនៃវត្ថុដែលអាចដាក់បាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកកំឡុងពេលដំណើរការរឹង ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងកំឡុងពេលដុតនំ។
ដំណោះស្រាយ៖
គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម និងថ្លឹងទម្ងន់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវវត្ថុធាតុដើមដូចជា សារធាតុផ្សំ ម្សៅ និងសារធាតុបន្ថែម ស្របតាមតម្រូវការរូបមន្តដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ ត្រួតពិនិត្យ និងពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាទំហំភាគល្អិត ការចាត់ថ្នាក់ និងសមាសធាតុគីមី បំពេញតាមតម្រូវការ។
សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមថ្មីៗ ត្រូវធ្វើតេស្តគំរូតូចមួយ ដើម្បីសាកល្បងដំណើរការនៃវត្ថុធាតុរាវ ដូចជា ភាពរលោង កម្លាំង ការរួញជាដើម កែតម្រូវរូបមន្ត និងកម្រិតថ្នាំបន្ថែមតាមលទ្ធផលតេស្ត ហើយបន្ទាប់មកប្រើប្រាស់វាក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ បន្ទាប់ពីពួកគេមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។
3. បញ្ហាដំណើរការសាងសង់
ហេតុផល៖
ការលាយមិនស្មើគ្នា៖ប្រសិនបើ castable មិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលលាយ ទឹក និងសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងវានឹងត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នា ហើយស្នាមប្រេះនឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដុតនំដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃដំណើរការនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗ។
រំញ័រមិនបង្រួម៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ការរំញ័រដែលមិនមានការបង្រួមនឹងបណ្តាលឱ្យរន្ធញើស និងមោឃៈនៅខាងក្នុងដែលអាចបោះចោល ហើយផ្នែកទន់ខ្សោយទាំងនេះងាយនឹងប្រេះកំឡុងពេលដុតនំ។
ការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ៖ប្រសិនបើទឹកលើផ្ទៃរបស់អាចម៍រុយមិនបានរក្សាបានពេញលេញទេបន្ទាប់ពីចាក់រួច ទឹកហួតលឿនពេក ដែលនឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃខាងលើរួញ និងប្រេះ។
ដំណោះស្រាយ៖
ប្រើការលាយមេកានិច និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាលាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ និយាយជាទូទៅ ពេលវេលាលាយរបស់ឧបករណ៍លាយបង្ខំគឺមិនតិចជាង 3-5 នាទីដើម្បីធានាថា castable ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា។ កំឡុងពេលដំណើរការលាយ សូមបន្ថែមទឹកក្នុងបរិមាណសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុរាវឈានដល់កម្រិតរាវសមស្រប។
នៅពេលរំញ័រ ប្រើឧបករណ៍រំញ័រដែលសមស្រប ដូចជារំញ័រជាដើម ហើយរំញ័រតាមលំដាប់លំដោយ និងគម្លាតជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាថាអាចដាក់បានក្រាស់។ ពេលវេលារំញ័រគឺសមរម្យសម្រាប់ការមិនមានពពុះនិងការលិចនៅលើផ្ទៃនៃ castable នេះ។
បនាប់ពីចាក់រួចការពបាលគួរូវបានអនុវត្តឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។ ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច កន្ទេលសើម និងវិធីផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃសំណើមដែលអាចបោះចោលបាន ហើយជាទូទៅរយៈពេលព្យាបាលគឺមិនតិចជាង 7-10 ថ្ងៃ។ សម្រាប់ castables ឬ castables ខ្នាតធំដែលសាងសង់ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការបាញ់ថ្នាំ និងវិធានការផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។
4. បញ្ហាបរិស្ថានដុតនំ
មូលហេតុ៖
សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាបពេក៖នៅពេលដុតនំនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប ល្បឿននៃការរឹង និងស្ងួតរបស់អង្គធាតុរាវគឺយឺត ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការកក ដែលបណ្តាលឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង ដូច្នេះការប្រេះ។
ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ៖ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ ប្រសិនបើខ្យល់ចេញចូលមិនរលូនទេ ទឹកដែលហួតចេញពីខាងក្នុងនៃធុងអាចបញ្ចេញបានទាន់ពេលវេលា ហើយកកកុញនៅខាងក្នុងបង្កើតជាសម្ពាធខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
ដំណោះស្រាយ៖
នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាបជាង 5 ℃ វិធានការកំដៅគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដូចជាការប្រើម៉ាស៊ីនកម្តៅ បំពង់ស្ទីមជាដើម ដើម្បីកំដៅបរិយាកាសដុតនំជាមុន ដើម្បីឱ្យសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញឡើងដល់លើសពី 10 ℃ - 15 ℃ មុនពេលដុតនំ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញក៏គួររក្សាស្ថិរភាពផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក។
កំណត់រន្ធខ្យល់ឱ្យបានសមហេតុផល ដើម្បីធានាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ។ យោងតាមទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ដុតនំ រន្ធជាច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ ហើយទំហំនៃរន្ធខ្យល់អាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការ ដើម្បីធានាថាសំណើមអាចត្រូវបានបញ្ចេញដោយរលូន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ ជៀសវាងការដាក់ដុំដែកដោយផ្ទាល់នៅរន្ធខ្យល់ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះស្រាំ ដោយសារខ្យល់ក្នុងមូលដ្ឋានស្ងួតលឿនពេក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៧-២០២៥
