មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះនៅលើបន្ទះដែកកំឡុងពេលដុតនំមានភាពស្មុគស្មាញទាក់ទងគ្នា ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងអត្រាកំដៅ គុណភាពសម្ភារៈ បច្ចេកវិទ្យាសំណង់ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗទៀត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគជាក់លាក់នៃមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា៖
១. អត្រាកំដៅលឿនពេក
ហេតុផល៖
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំនៃបន្ទះដែក ប្រសិនបើអត្រាកំដៅលឿនពេក ទឹកខាងក្នុងហួតយ៉ាងលឿន ហើយសម្ពាធចំហាយទឹកដែលបង្កើតបានច្រើន។ នៅពេលដែលវាលើសពីកម្លាំង tensile នៃបន្ទះដែក ស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើង។
ដំណោះស្រាយ៖
បង្កើតខ្សែកោងដុតនំសមហេតុផល និងគ្រប់គ្រងអត្រាកំដៅទៅតាមកត្តាដូចជាប្រភេទ និងកម្រាស់នៃបន្ទះដែក។ ជាទូទៅ ដំណាក់កាលកំដៅដំបូងគួរតែយឺត ល្អបំផុតមិនគួរលើសពី 50℃/ម៉ោង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង អត្រាកំដៅអាចត្រូវបានបង្កើនល្បឿនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែវាក៏គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 100℃/ម៉ោង - 150℃/ម៉ោងផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ សូមប្រើឧបករណ៍កត់ត្រាសីតុណ្ហភាពដើម្បីតាមដានការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថាអត្រាកំដៅបំពេញតាមតម្រូវការ។
2. បញ្ហាគុណភាពសម្ភារៈ
ហេតុផល៖
សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុផ្សំទៅនឹងម្សៅ៖ ប្រសិនបើមានសារធាតុផ្សំច្រើនពេក និងម្សៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ជាប់នៃបន្ទះបេតុងនឹងថយចុះ ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងយ៉ាងងាយក្នុងអំឡុងពេលដុតនំ។ ផ្ទុយទៅវិញ ម្សៅច្រើនពេកនឹងបង្កើនអត្រារួញនៃបន្ទះបេតុង ហើយក៏ងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះផងដែរ។
ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមមិនត្រឹមត្រូវ៖ ប្រភេទ និងបរិមាណសារធាតុបន្ថែមមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើដំណើរការរបស់ថាសចាក់។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថយទឹកច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពរាវខ្លាំងពេកនៃថាសចាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរឹង ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលដុតនំ។
ដំណោះស្រាយ៖
គ្រប់គ្រងគុណភាពវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងថ្លឹងថ្លែងវត្ថុធាតុដើមដូចជា សារធាតុផ្សំ ម្សៅ និងសារធាតុបន្ថែមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ស្របតាមតម្រូវការរូបមន្តដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ ត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាទំហំភាគល្អិត កម្រិត និងសមាសធាតុគីមីរបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការ។
ចំពោះវត្ថុធាតុដើមថ្មីមួយបាច់ ដំបូងត្រូវធ្វើតេស្តគំរូតូចមួយ ដើម្បីសាកល្បងដំណើរការរបស់ថាសចាក់ ដូចជាភាពរាវ ភាពរឹងមាំ ការរួញតូច ជាដើម កែសម្រួលរូបមន្ត និងកម្រិតសារធាតុបន្ថែមទៅតាមលទ្ធផលតេស្ត ហើយបន្ទាប់មកប្រើប្រាស់វាក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំបន្ទាប់ពីពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
៣. បញ្ហាដំណើរការសាងសង់
ហេតុផល៖
ការលាយមិនស្មើគ្នា៖ប្រសិនបើថាសចាក់មិនត្រូវបានលាយស្មើៗគ្នាក្នុងពេលលាយទេ ទឹក និងសារធាតុបន្ថែមក្នុងនោះនឹងត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នា ហើយស្នាមប្រេះនឹងកើតឡើងក្នុងពេលដុតនំដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃដំណើរការនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗ។
រំញ័រមិនបង្រួម៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ រំញ័រមិនបង្រួមនឹងបណ្តាលឱ្យមានរន្ធញើស និងចន្លោះប្រហោងនៅខាងក្នុងថាសចាក់ ហើយផ្នែកខ្សោយទាំងនេះងាយនឹងប្រេះក្នុងពេលដុតនំ។
ការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ៖ប្រសិនបើទឹកនៅលើផ្ទៃនៃថាសចាក់មិនត្រូវបានរក្សាឱ្យបានពេញលេញបន្ទាប់ពីចាក់រួច ទឹកនឹងហួតលឿនពេក ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរួញ និងប្រេះខ្លាំងពេក។
ដំណោះស្រាយ៖
ប្រើការលាយបែបមេកានិច និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាលាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ជាទូទៅ ពេលវេលាលាយរបស់ម៉ាស៊ីនលាយបង្ខំគឺមិនតិចជាង 3-5 នាទីទេ ដើម្បីធានាថាល្បាយនេះត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាយ សូមបន្ថែមទឹកក្នុងបរិមាណសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យល្បាយឈានដល់ភាពរាវសមស្រប។
ពេលរំញ័រ សូមប្រើឧបករណ៍រំញ័រសមស្រប ដូចជាដំបងរំញ័រជាដើម ហើយរំញ័រតាមលំដាប់លំដោយ និងចន្លោះជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាថាថាសចាក់មានដង់ស៊ីតេ។ ពេលវេលារំញ័រគឺសមស្របសម្រាប់ការគ្មានពពុះ និងលិចលើផ្ទៃថាសចាក់។
បន្ទាប់ពីចាក់រួច ការស្ងួតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តឱ្យទាន់ពេលវេលា។ ស្រទាប់ប្លាស្ទិក កន្ទេលចំបើងសើម និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃបន្ទះបេតុងឱ្យមានសំណើម ហើយពេលវេលាស្ងួតជាទូទៅមិនតិចជាង 7-10 ថ្ងៃទេ។ ចំពោះបន្ទះបេតុងបរិមាណច្រើន ឬបន្ទះបេតុងដែលសាងសង់ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការស្ងួតដោយបាញ់ និងវិធានការផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។
៤. បញ្ហាបរិស្ថានដុតនំ
មូលហេតុ៖
សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាបពេក៖នៅពេលដុតនំក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពទាប ល្បឿនរឹង និងស្ងួតនៃបន្ទះដែកវណ្ណះគឺយឺត ហើយវាងាយនឹងកក ដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង ដូច្នេះហើយបានជាប្រេះ។
ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ៖ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ ប្រសិនបើខ្យល់ចេញចូលមិនរលូនទេ ទឹកដែលហួតចេញពីខាងក្នុងថាសចាក់មិនអាចបញ្ចេញចេញទាន់ពេលវេលាទេ ហើយប្រមូលផ្តុំនៅខាងក្នុងដើម្បីបង្កើតសម្ពាធខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
ដំណោះស្រាយ៖
នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាបជាង 5°C គួរតែចាត់វិធានការកំដៅ ដូចជាការប្រើឧបករណ៍កម្តៅ បំពង់ចំហាយទឹកជាដើម ដើម្បីកំដៅបរិយាកាសដុតនំជាមុន ដើម្បីឱ្យសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញកើនឡើងដល់លើសពី 10°C-15°C មុនពេលដុតនំ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញក៏គួរតែរក្សាស្ថេរភាពផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពហួសប្រមាណ។
ត្រូវកំណត់រន្ធខ្យល់ឱ្យសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវខ្យល់ចេញចូលល្អក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ។ អាស្រ័យលើទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ដុតនំ រន្ធខ្យល់ច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ ហើយទំហំនៃរន្ធខ្យល់អាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការ ដើម្បីធានាថាសំណើមអាចត្រូវបានបញ្ចេញចេញបានយ៉ាងរលូន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នកុំដាក់ថាសដែកដោយផ្ទាល់នៅរន្ធខ្យល់ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះដោយសារតែខ្យល់ក្នុងតំបន់ស្ងួតលឿនពេក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ឧសភា-០៧-២០២៥
