បដា_ទំព័រ

ព័ត៌មាន

វត្ថុធាតុដើមធន់នឹងកំដៅ Corundum ៧ ប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងបន្ទះធន់នឹងកំដៅ

០១ សកូរ៉ុនដុម​ដែល​មាន​អន្តរកម្ម
កូរ៉ុនដុម​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ស្គាល់​ថា​ជា​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដុត​ឬ​អាលុយមីញ៉ូម​រលាយ​ពាក់​កណ្ដាល គឺជា​ក្លាំងឃឺ​ធន់នឹង​កម្ដៅ​ដែល​ផលិត​ពី​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​បាន​ដុត​ឬ​អាលុយមីញ៉ូម​ឧស្សាហកម្ម​ជា​វត្ថុធាតុដើម កិន​ជា​ដុំៗ ឬ​ដុំ​បៃតង ហើយ​ដុត​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ពី 1750 ~ 1900°C។

អាលុយមីណាដែលបានដុតដែលមានផ្ទុកអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមច្រើនជាង 99% ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតពី corundum ល្អិតល្អន់ដែលបញ្ចូលគ្នាដោយផ្ទាល់។ អត្រាបំភាយឧស្ម័នគឺទាបជាង 3.0% ដង់ស៊ីតេបរិមាណឈានដល់ 3.60% / ម៉ែត្រគូប ភាពធន់នឹងពន្លឺគឺនៅជិតចំណុចរលាយនៃ corundum វាមានស្ថេរភាពបរិមាណល្អ និងស្ថេរភាពគីមីល្អនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយមិនត្រូវបានរលួយដោយបរិយាកាសកាត់បន្ថយ កញ្ចក់រលាយ និងលោហៈរលាយទេ។ មានកម្លាំងមេកានិចល្អ និងធន់នឹងការពាក់នៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

០២កូរ៉ុនដុមរលាយ
រ៉ែខរុនដុមរលាយ គឺជារ៉ែខរុនដុមសិប្បនិម្មិតដែលផលិតឡើងដោយការរលាយម្សៅអាលុយមីណាសុទ្ធនៅក្នុងឡអគ្គិសនីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វាមានលក្ខណៈពិសេសនៃចំណុចរលាយខ្ពស់ កម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ ធន់នឹងការឆក់កម្ដៅល្អ ធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង និងមេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរតូច។ រ៉ែខរុនដុមរលាយ គឺជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតសម្ភារៈធន់នឹងភ្លើងពិសេសកម្រិតខ្ពស់។ ជាចម្បងរួមមាន រ៉ែខរុនដុមពណ៌សរលាយ រ៉ែខរុនដុមពណ៌ត្នោតរលាយ រ៉ែខរុនដុមពណ៌សស្រាលជាដើម។

០៣កូរ៉ុនដុមពណ៌សលាយបញ្ចូលគ្នា
រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌ស​ដែល​រលាយ​រួច​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ចេញពី​ម្សៅ​អាលុយមីណា​សុទ្ធ ហើយ​ត្រូវ​បាន​រំលាយ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់។ វា​មាន​ពណ៌​ស។ ដំណើរការ​រលាយ​រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌ស​គឺជា​ដំណើរការ​រលាយ និង​បង្កើត​គ្រីស្តាល់​ឡើងវិញ​នៃ​ម្សៅ​អាលុយមីណា​ឧស្សាហកម្ម ហើយ​មិន​មាន​ដំណើរការ​កាត់បន្ថយ​ទេ។ មាតិកា Al2O3 មិន​តិច​ជាង 9% ទេ ហើយ​មាតិកា​មិន​បរិសុទ្ធ​គឺ​តូច​ណាស់។ ភាពរឹង​គឺ​តូច​ជាង​រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌ត្នោត​បន្តិច ហើយ​ភាពរឹងមាំ​គឺ​ទាប​ជាង​បន្តិច។ ជារឿយៗ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ធ្វើ​ឧបករណ៍​សំណឹក សេរ៉ាមិច​ពិសេស និង​សម្ភារៈ​ធន់​ភ្លើង​ទំនើប។

០៤កូរ៉ុនដុមពណ៌ត្នោតលាយបញ្ចូលគ្នា
រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌ត្នោត​លាយ​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ឡើង​ពី​បុកស៊ីត​អាលុយមីញ៉ូម​ខ្ពស់​ជា​វត្ថុធាតុដើម​សំខាន់ ហើយ​លាយ​ជាមួយ​កូកាអ៊ីន (អាន់ត្រាស៊ីត) ហើយ​ត្រូវ​បាន​រំលាយ​ក្នុង​ឡ​អគ្គិសនី​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​នៅ​សីតុណ្ហភាព​លើស​ពី 2000°C។ រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌ត្នោត​លាយ​មាន​វាយនភាព​ក្រាស់ និង​រឹង​ខ្ពស់ ហើយ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ញឹកញាប់​ក្នុង​សេរ៉ាមិច ការ​ចាក់​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់ និង​សម្ភារៈ​ធន់​ភ្លើង​ទំនើប។

០៥កូរ៉ុនដុមពណ៌សស្រាល
រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ប្រភេទ​ស (Subwhite corundum) ត្រូវ​បាន​ផលិត​ឡើង​ដោយ​ការ​រលាយ​ដោយ​អគ្គិសនី​លើ​ថ្ម​បុកស៊ីត​ថ្នាក់​ពិសេស ឬ​ថ្នាក់​ទី​មួយ ក្រោម​បរិយាកាស​កាត់​បន្ថយ និង​លក្ខខណ្ឌ​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង។ នៅពេល​រលាយ សូម​បន្ថែម​សារធាតុ​កាត់​បន្ថយ (កាបូន) សារធាតុ​តាំង​លំនឹង (សារធាតុ​ដែក​ដែល​បាន​កាត់​ចេញ) និង​សារធាតុ​រំលាយ (សារធាតុ​ដែក​ដែល​បាន​រំលាយ​រួច)។ ដោយសារ​តែ​សមាសធាតុ​គីមី និង​លក្ខណៈសម្បត្តិ​រូបវន្ត​របស់​វា​មាន​លក្ខណៈ​ជិត​នឹង​រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ពណ៌​ស វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​រ៉ែ​កូរ៉ុនដុម​ប្រភេទ​ស (subwhite corundum)។ ដង់ស៊ីតេ​ភាគច្រើន​របស់​វា​គឺ​លើស​ពី 3.80 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ហើយ​ភាព​រលុង​ដែល​មើល​ឃើញ​របស់​វា​មាន​តិច​ជាង 4%។ វា​ជា​សម្ភារៈ​ដ៏​ល្អ​សម្រាប់​ផលិត​សម្ភារៈ​ធន់​នឹង​ការ​ឆេះ​ទំនើប និង​សម្ភារៈ​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់។

០៦ក្រូម កូរ៉ុនដុម
ដោយផ្អែកលើរ៉ែ corundum ពណ៌ស ក្រូមីញ៉ូម 22% ត្រូវបានបន្ថែម ហើយវាត្រូវបានផលិតឡើងដោយការរលាយក្នុងឡដុតអគ្គិសនី។ ពណ៌គឺពណ៌ស្វាយក្រហម។ ភាពរឹងគឺខ្ពស់ជាងរ៉ែ corundum ពណ៌ត្នោតបន្តិច ស្រដៀងនឹងរ៉ែ corundum ពណ៌ស ហើយភាពរឹងមីក្រូអាចមានពី 2200-2300 គីឡូក្រាម/មម2។ ភាពរឹងមាំគឺខ្ពស់ជាងរ៉ែ corundum ពណ៌ស និងទាបជាងរ៉ែ corundum ពណ៌ត្នោតបន្តិច។

០៧ហ្សីកូញ៉ូម កូរ៉ុនដុម
ស័ង្កសីកូរ៉ុនដុម គឺជាប្រភេទស័ង្កសីសិប្បនិម្មិតមួយប្រភេទ ដែលផលិតឡើងដោយការរលាយអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសីអុកស៊ីដនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ នៅក្នុងឡដុតអគ្គិសនី ដោយធ្វើឲ្យគ្រីស្តាល់ ត្រជាក់ កំទេច និងចម្រាញ់។ ដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់សំខាន់នៃស័ង្កសីកូរ៉ុនដុម គឺ α-Al2O3 ដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់បន្ទាប់បន្សំគឺ baddeleyite ហើយក៏មានដំណាក់កាលកញ្ចក់តិចតួចផងដែរ។ រូបរាងគ្រីស្តាល់ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃស័ង្កសីកូរ៉ុនដុម គឺជាកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរបស់វា។ ស័ង្កសីកូរ៉ុនដុម មានលក្ខណៈរឹងខ្ពស់ ភាពរឹងមាំល្អ កម្លាំងខ្ពស់ វាយនភាពក្រាស់ កម្លាំងកិនខ្លាំង លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីដែលមានស្ថេរភាព និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅល្អ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណឹក និងសម្ភារៈធន់នឹងកម្ដៅ។ យោងតាមមាតិកាស័ង្កសីកូរ៉ុនដុមរបស់វា វាអាចបែងចែកជាពីរកម្រិតផលិតផល៖ ZA25 និង ZA40។

៣៨
៣២

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៤
  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖